410 Martensitic Stainless Steel Sheet Plate 0.5mm-6mm Temper Anil untuk Pisau Peralatan Pompa

Lembaran baja tahan karat Grade 410 adalah baja tahan karat martensitik dasar, mengandung 11,5-13,5% kromium sebagai elemen paduan utamanya dengan kandungan karbon terkontrol untuk memungkinkan pengerasan melalui proses perlakuan panas konvensional. Berbeda dengan seri 300 austenitik yang tidak dapat dikeraskan dengan perlakuan panas, 410 mengalami transformasi fase martensitik ketika dipanaskan di atas suhu kritisnya (sekitar 950-1050°C) dan didinginkan dengan cepat, menghasilkan mikrostruktur yang keras dan tahan aus yang dapat ditemper untuk mencapai kombinasi kekerasan dan ketangguhan tertentu. Dalam kondisi anil, lembaran 410 dipasok lunak dan ulet dengan mikrostruktur ferit yang mengandung karbida kromium tersferoidisasi, memberikan kemampuan bentuk dan kemampuan mesin yang sangat baik untuk operasi blanking, stamping, deep drawing, dan pemesinan sebelum pengerasan akhir. Setelah fabrikasi, komponen dikeraskan dengan austenitisasi pada 950-1050°C diikuti dengan quenching minyak atau udara untuk membentuk martensit, kemudian ditemper pada 200-700°C untuk mencapai keseimbangan kekerasan, kekuatan, dan ketangguhan yang diinginkan. Kekerasan yang dapat dicapai biasanya berkisar dari 35 hingga 45 HRC untuk aplikasi tujuan umum, dengan suhu tempering yang lebih rendah menghasilkan kekerasan yang lebih tinggi dengan mengorbankan ketangguhan. Karakteristik yang dapat diperlakukan panas ini menjadikan 410 sebagai grade baja tahan karat pilihan untuk peralatan makan, instrumen bedah dan gigi, komponen katup, poros pompa, bilah turbin uap, pengencang, dan peralatan petrokimia yang membutuhkan ketahanan korosi sedang dikombinasikan dengan ketahanan aus dan gores.

Lembaran baja tahan karat 410 kami diproduksi sesuai spesifikasi ASTM A240 dan EN 10088-2, dimulai dengan peleburan tungku busur listrik dari skrap besi dan ferroalloy yang dipilih dengan cermat. Setelah pemurnian AOD untuk mencapai kontrol yang tepat terhadap kandungan kromium 11,5-13,5% dan karbon 0,08-0,15%, baja cair dicor kontinu menjadi bahan baku slab. Slab yang dicor mengalami urutan rolling panas yang dikontrol dengan cermat dengan suhu finishing dipertahankan di atas 850°C, diikuti dengan pendinginan lambat atau anil isotermal untuk menghasilkan struktur ferit lunak yang cocok untuk rolling dingin selanjutnya. Rolling dingin dilakukan pada mill Sendzimir yang mampu mencapai toleransi ketebalan yang ketat (biasanya ±0,03mm untuk ketebalan lembaran di bawah 3mm). Strip yang digulung dingin mengalami anil akhir pada 750-820°C dalam tungku atmosfer terkontrol diikuti dengan pendinginan lambat untuk menghasilkan kondisi anil penuh dengan kelembutan dan kemampuan bentuk maksimum. Proses anil ini sangat penting—pendinginan cepat dari suhu anil akan menghasilkan struktur martensit yang sangat keras, sementara waktu yang berlebihan pada suhu akan menyebabkan pertumbuhan butir yang tidak diinginkan. Lembaran yang dianil menerima skin pass akhir untuk finishing permukaan dan kontrol kerataan, dan dipasok dalam finishing 2B dengan permukaan abu-abu yang halus dan tidak reflektif. Kemampuan inspeksi partikel magnetik dipertahankan untuk mendeteksi ketidaksempurnaan permukaan jika ditentukan untuk aplikasi komponen berputar kritis.

• Grade Martensitik yang Dapat Diperlakuan Panas: Berbeda dengan seri 300 austenitik yang tidak dapat dikeraskan, 410 dapat dikeraskan melalui perlakuan panas quench dan temper untuk mencapai 35-45 HRC, memberikan ketahanan aus dan retensi tepi yang penting untuk aplikasi peralatan makan dan perkakas.
• Ketahanan Korosi yang Baik: Kandungan kromium 11,5-13,5% memberikan ketahanan yang memadai terhadap korosi atmosfer, air tawar, lingkungan kimia ringan, uap, dan banyak senyawa organik dalam kondisi yang dikeraskan dan ditemper.
• Kemampuan Bentuk yang Sangat Baik dalam Kondisi Anil: Dipasok dalam keadaan anil lunak dengan kekerasan tipikal 80-95 HRB, memungkinkan operasi blanking, stamping, deep drawing, bending, dan cold heading sebelum perlakuan panas pengerasan akhir.
• Sifat Magnetik: Ferit dalam kondisi anil dan martensit setelah dikeraskan, 410 sangat magnetik dalam semua kondisi perlakuan panas, membuatnya cocok untuk komponen solenoid, aktuator magnetik, dan aplikasi pemanasan induksi.
• Rentang Tempering Luas: Suhu tempering dari 200°C (kekerasan tinggi, 45 HRC) hingga 700°C (ketangguhan baik, 25 HRC) memberikan fleksibilitas untuk mencocokkan sifat mekanik dengan persyaratan aplikasi spesifik.
• Ketahanan Uap dan Asam Ringan: Berkinerja baik dalam layanan uap hingga 540°C, asam nitrat encer, dan banyak asam organik, membuatnya cocok untuk bilah turbin uap, trim katup, dan peralatan pemrosesan kimia.
• Kemampuan Mesin yang Baik: Dalam kondisi anil, 410 dapat dimesin mirip dengan baja karbon sedang, dengan karakteristik pemecahan chip yang lebih baik daripada grade austenitik yang lengket, memungkinkan produksi komponen mesin yang ekonomis.

Industri peralatan makan dan peralatan dapur merupakan pasar konsumen terbesar untuk baja tahan karat 410, di mana paduan ini digunakan untuk bilah pisau, komponen gunting, gunting dapur, dan cakram pemotong pengolah makanan yang membutuhkan retensi tepi dan ketahanan aus yang dapat dicapai melalui perlakuan panas. Produsen instrumen bedah dan gigi menggunakan 410 untuk forcep, pemegang jarum, gagang skalpel, elevator gigi, dan tang ortodontik, di mana kombinasi ketahanan korosi dari sterilisasi autoklaf uap dan kekerasan untuk fungsi instrumen sangat penting. Industri pompa dan katup menentukan 410 untuk poros pompa, cincin aus, batang katup, dudukan, dan komponen trim dalam layanan air, uap, dan kimia ringan, memanfaatkan ketahanan gores paduan dan kemampuannya untuk mempertahankan finishing permukaan yang baik di bawah kondisi kontak geser. Produsen turbin uap menggunakan 410 untuk bilah turbin tekanan rendah, vanos stasioner, dan material pengencang di mana kekuatan suhu tinggi hingga 540°C, dikombinasikan dengan ketahanan korosi uap, memberikan layanan jangka panjang yang andal di pembangkit listrik. Industri petrokimia menggunakan 410 untuk baki menara fraksionator, baffle penukar panas, dan bagian dalam bejana di unit distilasi minyak mentah di mana korosi dari senyawa belerang sedang dan sifat magnetik memungkinkan inspeksi saat digunakan menggunakan teknik kebocoran fluks magnetik. Aplikasi tambahan meliputi flensa knalpot otomotif, rotor cakram rem sepeda motor, dek layar penambangan, pengencang termasuk baut, mur, dan ring untuk rakitan tahan korosi, dan basis cetakan untuk pencetakan injeksi plastik.

Jaminan kualitas untuk lembaran baja tahan karat martensitik 410 berfokus pada kontrol kimia untuk respons perlakuan panas yang konsisten dan verifikasi sifat mekanik dalam kondisi pasokan anil. Setiap panas produksi menjalani analisis spektrometri emisi optik untuk memverifikasi kandungan kromium 11,5-13,5% dan karbon 0,08-0,15%, dengan analisis tambahan untuk elemen sisa termasuk fosfor (maks 0,04%), sulfur (maks 0,03%), dan elemen pengganggu yang dapat mempengaruhi kemampuan pengerasan. Sifat mekanik anil diverifikasi melalui pengujian tarik sesuai ASTM A370 pada sampel dari setiap lot produksi, dengan pengujian kekerasan sesuai ASTM E18 sebagai pemeriksaan kontrol proses. Struktur butir anil diperiksa secara metalografi untuk memastikan bebas dari pertumbuhan butir yang berlebihan, jaringan karbida kontinu pada batas butir, dan stringer ferit delta yang dapat mengganggu ketangguhan setelah pengerasan. Respons kemampuan pengerasan dikonfirmasi melalui pengujian Jominy end-quench sesuai ASTM A255 atau yang setara, menunjukkan profil kekerasan yang konsisten di seluruh penampang untuk suhu austenitisasi yang ditentukan. Inspeksi kualitas permukaan menggunakan sistem penglihatan stroboskopik otomatis untuk mendeteksi lap, sambungan, sliver, dan inklusi kerak. Kerataan diverifikasi menggunakan pelat permukaan presisi dan indikator dial sesuai toleransi kerataan ASTM A480. Pengemasan terdiri dari menyisipkan setiap lembaran dengan kertas penghambat korosi VCI, menumpuk di atas palet kayu yang sesuai dengan ISPM 15 yang difumigasi dengan papan tepi pelindung, membungkus dengan polietilen tahan air ukuran berat, dan mengamankan dengan tali poliester. Setiap pengiriman mencakup sertifikat uji mill EN 10204 3.1 dengan hasil uji kimia dan mekanik lengkap, daftar kemasan, faktur komersial, dan sertifikat asal.